易燃易爆化學(xué)品小知識
危險化學(xué)品災(zāi)害事故，具有突發(fā)性強、不易控制、破壞力強、污染環(huán)境等特點，嚴重危及人們生命財產(chǎn)安全，帶來不可估量的嚴重后果，不得不防。恰逢今年的“安全生產(chǎn)月”活動以危險化學(xué)品安全為重點，以“防風(fēng)險、除隱患、遏事故”為主題，借此時機，松原消防跟大家分享一些易燃易爆化學(xué)品消防安全相關(guān)知識，希望有助于大家提高風(fēng)險防范意識，杜絕事故發(fā)生。
1.什么是易燃易爆化學(xué)品？
根據(jù)《易燃易爆炸化學(xué)物品消防安全監(jiān)督管理辦法》規(guī)定，易燃易爆炸化學(xué)品系指以燃燒爆炸為主要特征的壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物毒害品、腐蝕品中部分易燃易爆化學(xué)物品。
2.易燃易爆炸化學(xué)物品有哪些危險特性？
易燃易爆性、擴散性、可壓縮性、靜電性、腐蝕毒害性、窒息性、氧化性等。
易燃易爆化學(xué)品在生產(chǎn)、使用過程中發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的原因主要有以下四種：
1.物品泄露，火源控制不嚴。生產(chǎn)、使用易燃易爆化學(xué)品的危險場所，由于物品的跑、冒、滴、漏，再加之不能及時排風(fēng)驅(qū)散，局部形成爆炸混合氣體，達到一定的濃度，極易引發(fā)火災(zāi)及爆炸事故；
2.靜電導(dǎo)除不及時。生產(chǎn)、使用易燃、可燃液體、氣體和粉塵的設(shè)備，由于未設(shè)置靜電導(dǎo)除裝置或接地不良等原因，造成靜電電荷積聚、放電打火而引起火災(zāi)、爆炸事故；
3.反應(yīng)失控。由于操作人員在操作先后程序及加料量等違反操作規(guī)程，或設(shè)備故障及停電等原因致使反應(yīng)熱積蓄、溫度升高，反應(yīng)速度加快，容器內(nèi)物料的壓力或分解氣體壓力急劇上升，引起容器爆炸而發(fā)生火災(zāi)；
4.自燃起火。作業(yè)環(huán)境中的可燃粉塵、油棉紗等物品與高溫設(shè)備長期接觸、積熱不散，或由于設(shè)備中化學(xué)反應(yīng)熱的積蓄，使溫度升高，達到物料的自燃點，引起自燃造成火災(zāi)事故。
在工藝和使用過程中采用的防火防爆措施，除了應(yīng)考慮生產(chǎn)、使用物質(zhì)的性質(zhì)外，還應(yīng)充分考慮物質(zhì)經(jīng)過處理所發(fā)生的各種變化，并結(jié)合工藝設(shè)備、工藝條件和環(huán)境因素等特點采取綜合、有效的防火防爆技術(shù)措施。
(一)控制和消除可燃物質(zhì)：
1.用不燃或難燃材料、物料，代替可燃材料、物料；
2.防止形成爆炸性混合物，如防止物料泄漏和空氣滲入，防止可燃氣體、蒸氣和粉塵的滯留，嚴格清洗或置換設(shè)備和管道，采用惰性介質(zhì)保護等；
3.控制溢料和泄漏，如采取兩級控制，設(shè)置遠距離遙控斷路閥，注意排放安全，設(shè)備保溫材料要有防滲漏措施等。
(二)控制和消除點火源
1.控制和消除明火焰；
2.防止撞擊火星與控制摩擦熱；
3.防止電火花和靜電放電。
（三）控制工藝參數(shù)
工業(yè)生產(chǎn)過程中，特別是石油、化工生產(chǎn)過程中，工藝參數(shù)主要是指溫度、壓力、流量、液化及物料配比等。按工藝要求，嚴格控制工藝參數(shù)在安全限度之內(nèi)是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基本保證，實現(xiàn)這些參數(shù)的自動調(diào)節(jié)和控制是保證安全生產(chǎn)的重要措施。
1.控制反應(yīng)溫度：不同的化學(xué)反應(yīng)都有自己最合適的反應(yīng)溫度，熬煉、浸取、蒸餾等操作也需要把溫度控制在相應(yīng)的范圍內(nèi)，這不但對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗有重要意義，而且也是防火防爆的重要手段；
2.控制投料速度和配比：對于放熱反應(yīng)，投料速度不能超過設(shè)備的傳熱能力，否則物料溫度就會急劇上升，引起物料分解或突沸事故。投入物料的配比對生產(chǎn)的安全十分重要；
3.控制超量雜質(zhì)和副反應(yīng)。
一、易燃液體類
1.閃點低于28℃的易燃液體，其倉庫溫度一般不得超過30℃，大量儲存(如苯、醇、汽油等)，一般可用儲罐存放。儲罐可露天，但氣溫在30℃以上時應(yīng)采取降溫措施。機械設(shè)備必須防爆，并有導(dǎo)除靜電的接地裝置；
2.裝卸和搬運中，嚴禁滾動、摩擦、拖拉等危及安全的操作。作業(yè)時禁止使用易發(fā)生火花的鐵制工具及穿帶鐵釘?shù)男?/span>
3.一般不得與其他危險化學(xué)品混放。實驗室少量瓶裝易燃液體可設(shè)危險品柜。按性質(zhì)分格儲放，同一格內(nèi)不得混放氧化劑等性質(zhì)相抵觸的物品；
4.夏季最好在早、晩進出庫和運輸。在運輸、泵送、灌裝時要有良好的接地裝置，防止靜電積聚。運輸易燃液體的槽車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)有孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生的靜電；
5.絕大多數(shù)易燃液體的蒸氣具有一定的毒性，會從呼吸道侵入人體造成危害，應(yīng)特別注意易燃液體的包裝必須完好。在作業(yè)中應(yīng)加強通風(fēng)措施。在夏季或發(fā)生火災(zāi)的情況下，空氣中有毒蒸氣濃度加大，更應(yīng)注意防止中毒。
二、壓縮氣體類
1.嚴禁超量灌裝，防止鋼瓶受熱；
2.內(nèi)容物性質(zhì)相互抵觸的氣瓶應(yīng)分庫儲存，易燃氣體不得與其他種類危險化學(xué)物品共同儲存，此外氣瓶應(yīng)直立放置整齊，最好用框架或柵欄圍護固定，并留出通道；
3.嚴禁氧氣鋼瓶與油脂類接觸，如果瓶體沾有油脂時，應(yīng)立即用四氯化碳擦凈；
4.倉庫應(yīng)陰涼通風(fēng)，遠離熱源，防止日光曝曬，嚴禁受熱，庫內(nèi)照明應(yīng)采用防爆照明燈，庫房周圍不得堆放任何可燃材料；
5.氣瓶入庫驗收要注意包裝外形無明顯外傷;附件齊全封閉緊密，無漏氣現(xiàn)象;超過使用期限不準延期使用；
6.裝卸時必須輕裝輕卸，嚴禁碰撞、拋擲、溜坡或橫倒在地上滾動等，搬運時不可把鋼瓶閥對準人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；
7.儲運中鋼瓶閥門應(yīng)旋緊，不得泄漏，如發(fā)現(xiàn)鋼瓶漏氣，應(yīng)迅速打開庫門通風(fēng)，擰緊鋼瓶閥，并將鋼瓶立即移至安全場所。失火時應(yīng)盡快將鋼瓶移出火場，若搬運不及，可用大量水冷卻鋼瓶降溫，以防高溫引起鋼瓶爆炸；
8.運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽，鋼瓶一般應(yīng)平放，并將口朝向同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護攔板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動；
9.為了便于區(qū)分鋼瓶中所灌裝的氣體，鋼瓶的外表面顏色、所用字樣和字樣顏色等，應(yīng)嚴格按照國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
10.各種鋼瓶必須嚴格按照國家規(guī)定，進行定期技術(shù)檢驗；
11.平時在儲運氣瓶時應(yīng)檢查：
①氣瓶上的漆色及標志與各種單據(jù)上的品名是否相符，包裝、標志、防震膠圈是否齊備，氣瓶鋼印標志的有效期等；
②安全帽是否完整、擰緊，瓶壁是否有腐蝕、損壞、凹陷、鼓泡和傷痕等；
③耳聽鋼瓶是否有“咝咝”漏氣聲；
④憑嗅覺檢測現(xiàn)場是否有強烈刺激性臭味或異味。
危險化學(xué)品容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，但不同的化學(xué)品以及在不同情況下發(fā)生火災(zāi)時，其撲救方法差異很大，若處置不當，不僅不能有效撲滅火災(zāi)，反而會使災(zāi)情進一步擴大。此外，由于化學(xué)品本身及其燃燒產(chǎn)物大多具有較強的毒害性和腐蝕性，極易造成人員中毒、灼傷。因此，撲救化學(xué)危險品火災(zāi)是一項極其重要又非常危險的工作。
1.撲救初期火災(zāi)
迅速關(guān)閉火災(zāi)部位的上下游閥門，切斷進入火災(zāi)事故地點的一切物料；在火災(zāi)尚未擴大到不可控制之前，應(yīng)使用移動式滅火器或現(xiàn)場其它各種消防設(shè)備、器材，撲滅初期火災(zāi)。
2.采取保護措施
為防止火災(zāi)危及相鄰設(shè)施，可采取以下保護措施：對周圍設(shè)施及時采取冷卻保護措施；迅速疏散受火勢威脅的物資，有的火災(zāi)可能造成易燃液體外流，這時可用沙袋或其他材料筑堤攔截飄散流淌的液體或挖溝導(dǎo)流將物料導(dǎo)向安全地點；用毛氈、草簾堵住下水井口處，防止火焰蔓延。
3.火災(zāi)撲救
撲救危險化學(xué)品火災(zāi)決不可盲目行動，應(yīng)針對每一類化學(xué)品，選擇正確的滅火劑和滅火方法來安全地控制火災(zāi)?；瘜W(xué)品火災(zāi)的撲救應(yīng)由專業(yè)消防隊來進行。其它人員不可盲目行動，待消防隊到達后，介紹物料性質(zhì)，配合撲救。